用斜槽压板搓滚校直。静搓板的纵截面形状，其槽深是由深变浅而最后消失。内其工作原理就是压下容量逐渐减小，故也能将棒料校得很直。其缺点是动搓板作往复运动，有空程，生产效率不够高。虽可利用所示的偏置曲柄滑块机构的急回作用，来减少空程损失，但因动搓板质量大，又作往复运动，其所产生的惯性力不易平衡，限制了机器运转速度的提高，故生产率仍不理想。
2) 行星式搓滚校直。校直机其动搓板变成了滚子，作连续回转运动，静搓板变成弧形构件，其上开的槽也是由深变浅而最后消失。这种方案不仅能将棒料校得很直，而且自动化程度和生产率高。
3) 用平面压板搓滚棒料校直。此方法的优点是简单易行，缺点是因材料的回弹，材料校得不很直。
4) 用槽压板搓滚棒料校直。考虑到“纠枉必须过正”，故将静搓板作成带槽的形状，动、静搓板的横截面作成。用这种方法既可能将弯的棒料校直，但也可能将直的棒料弄弯了，不很理想。
5) 用压杆校直。设计一个类似于的机械装置，校直机通过一电动机，一方面让棒料回转，另一方面通过凸轮使压杆的压下量逐渐减小，以达到校直的目的。其优点是可将棒料校得很直；缺点是生产率低，装卸棒料需停车。
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