换向阀是借助于阀芯和阀体之间的相对移动来控制油路的通断关系，改变油液的流动方向，从而控制执行元件的运动方向。选择四柱液压机的换向阀的基本要求是：油液通过阀的压力损失要小；互不相通的油口之间的密封性好、泄漏量要小；换向控制力小，换向可靠，动作灵敏；换向平稳，冲击小。
四柱液压机换向阀的主体结构：1、滑阀的位是指阀芯在阀体中的工作位置数，它代表了阀的一种工作状态，分二位、三位、四位等；滑阀的通是指滑阀与系统连接的油路数，可以分为二通、三通、四通、五通等。根据不同的位置数和不同的油路组合多种换向阀的形式,如二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通等。2、滑阀的技能是指阀芯在初始位置时所控制的各油口之间的连接关系。
四柱液压机的主要性能包括下面几项：
1、 工作可靠性是指阀能否可靠地换向，它主要取决于换向阀的设计和制造，并且与使用也有关系。液动力和液压卡紧力的大小对换向阀的工作可靠性影响很大，而换向阀通过的流量和工作压力决定着这两个力的大小。对于操纵力较小的电磁换向阀只有在一定压力和流量范围内才能正常工作。
2、 压力损失是指当油液通过换向阀的阀口时所产生的。一般来说，铸造阀体流道中的压力损失比机械加工阀体的压力损失要小。
3、 换向时间是指从阀芯开始换向到换向终止的时间；复位时间是指阀芯复位到初始位置所需的时间。减小换向和复位的时间可以提高工作效率，但会引起换向时的液压冲击。
4、 因为阀芯和阀体之间有间隙，在各个不同的工作位置，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低液压机系统的效率，引起油液过热，而且还会影响执行机构的正常工作。
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