铸造技能和产业是一个国家的重要基础工业，大型铸造设备和大型自由锻件在能源、石化、冶金、造船、机械、交通、航空、军工配备制造等众多领域都起着不可替代的重要作用。从2006年以来，国内一些铸造加工企业开端了旧设备筛选或改造，新建的铸造加工企业投资配套新设备，对设备的功用有了更高的要求，低能耗、高效率、高精度的快锻液压机成为主流。操控方法也由传统水压传动改为油压传动。吨位为20～185MN，压机选用双柱或四柱预应力机架结构、液压泵直接传动体系、计算机操控，最高工作速度达160mm/s，铸造频次达60～100次/min，铸造精度达±1～2mm。
据不完全统计，现在，国内60MN以上级的快锻或自由锻液压机有20多台，除部分引进国外或国外技能国内制造外，国内的太原重工股份有限公司、兰石重工新技能有限公司等国内配备企业研制了不同标准的快速铸造液压机，改变了快速铸造液压机严峻依靠进口的局面。太原重工股份有限公司也完成了国家工信部和标准化委员会下达的“液压泵直接传动双柱斜置式自由锻液压机”职业标准的制定。
虽然我国快速液压机的数量、等级、大锻件产量已位居国际之首，成为铸造大国，然而还远不是出产强国。一方面，具有国际最多最大的自由锻液压机，但一些能源、石化、冶金和造船业所需高技能含量和高质量要求的重要大锻件质量仍不能满意使用要求，如百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子（超临界、超超临界）、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件，尚处于出产能力低下或不能出产的状况。往后快锻压机的整体开展趋势：
1）职业的开展方向必然是基于对模拟仿真的数字化成形技能进一步深入研究，快锻液压机需求与铸造成形进程模拟仿真技能的紧密结合，完成节能、节材、低成本、注重保护环境、下降污染排放、出产进程科学化、企业文明现代化，以低消耗为载体，寻求技能、经济效益和社会效益最大化。
2）技能的进步和市场需求，快锻液压机逐渐向大型化、超大型化及多功用化方向开展。
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