四柱液压机管道连接安装完成后要对管道进行酸洗处理。酸洗的目的是通过化学作用将金属管内的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压管内壁的清洁。酸洗管道式保证液压系统可靠性的一个关键环节，必须要给予充分的重视。
管路的酸洗处理方法大体上可以分为两种：槽式酸洗法和循环酸洗法。使用槽式酸洗法时，管道一般应进行二次安装，也就是说将第一次安装好的管路拆下来，置入酸洗槽中，酸洗操作完毕并合格后，再进行二次安装。而循环酸洗可在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅仅限于管道，其他液压元件必须从管道上断开或拆除。液压泵站或阀处的管道，适宜采用槽式酸洗法；液压泵或阀到液压缸之间的管道连接，宜采用循环酸洗法。
液压管酸洗方法目前在实际的处理中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法。下面具体介绍一下这两种酸洗的处理过程：
1、槽式酸洗法就是将安装好的管道拆下来，分解后放入酸洗槽中浸泡，处理合格后在将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量较小的场合，如液压泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的四柱液压机系统，可以采用槽式酸洗法。
2、管内循环酸洗法是在安装好的液管路中，将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板连接，构成冲洗回路。用酸洗油泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。此种酸洗方法是目前较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便等优点，减少了对环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管道和复杂管路酸洗难的问题，彻底解决了槽式酸洗法易发生在装配时的二次污染问题，因此在四柱液压系统管道的酸洗中得到广泛地应用。
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